Максимальный диаметр поворота станины: 400 мм
Максимальный диаметр поворота на резцедержателе: 220 мм
Расстояние до центра: 750 мм
Модель CK6140 представляет собой полнофункциональный токарный станок с ЧПУ нормальной точности, разработанный и спроектированный с использованием передовых зарубежных технологий компанией ALHAAS CNC.
Усиленная ребрами жесткости, устойчивая к механическим колебаниям станина, состоящая из монолитной верхней и нижней частей, что позволит исключить деформацию станины при обработке длинномерных и тяжелых деталей.
В базовой комплектации используется 4-х позиционный сменщик инструмента с электроприводом.
| Модель | СК6140*750 | |
| Мощность обработки | Максимальный диаметр поворота станины | 400мм |
| Максимальный диаметр поворота на резцедержателе | 220мм | |
| Центральное расстояние | 750мм | |
| Ширина рельса | 360мм | |
| Х ход | 250 мм | |
| Z-ход | 900мм | |
| Передняя бабка | Диаметр отверстия шпинделя | 52мм |
| Диапазон скоростей шпинделя | одна ось 2200 об/мин | |
| Задняя бабка | Диаметр втулки задней бабки | 65мм |
| Конус втулки задней бабки | МТ4 | |
| Максимальный ход втулки задней бабки | 120мм | |
| Мотор | Мощность главного двигателя | 5,5 кВт |
| Охлаждающий насос | 125 Вт | |
| УПАКОВКА(Д*Ш*В) | 2350*1400*1800мм | |
1. Поверхность направляющих закалена ТВЧ, что обеспечивает их высокую твердость HRC 55-60 и устойчивость к износу и механическим повреждениям.
2.Высокоточные направляющие, устойчивые к износу, что обеспечивает повышенную жесткость конструкции при обработке.
3. Поверхности трения, работающие в контакте с направляющими скольжения, снабжены тефлоновыми вставками с каналами для циркуляции смазки и подлежат ручному шабрению.
4.Центральное смазочное устройство, настроенное на подачу масла в смазочные каналы между направляющими и тефлоновыми вставками в зависимости от пройденного пути, снижает расход масла без ущерба для ресурса направляющих.
5.В базовой комплектации шпиндели станка оснащены подшипниками производства NSK (Япония). Что позволяет увеличить скорость до 3000 мин-1 для обеспечения высокого качества и точности обрабатываемой поверхности.